在數控車床加工過程中，除了需求知道數控車床加工的4個注意事項，咱們還需求知道怎樣進步數控車床加工的功率，在運用過程中只要充分考慮影響數控車床加工的各方面要素，才干運用數控車床加工能力得到充分發揮，那么影響數控車床加工功率的要素有哪些呢。

    加工工藝道路的擬定1.確保零件的加工精度和外表粗糙度的要求，且功率較高；2.盡量使加工道路最短，這樣既可削減程序段，又可削減刀具空程走刀時刻；3.使數值核算簡略，程序段數量少，以削減編程工作量。


    在斷定數控車床加工工藝道路時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等狀況，斷定是一次走刀，仍是屢次走刀來完結加工。


    應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可削減工件的裝置次數，有用縮短轉移和裝夾的時刻，既能有用地進步數控車床加工功率又能很好地確保零件的方位精度要求。


    刀具的挑選1.挑選恰當的刀具在數控車床加工中，金屬切削刀具的效果非常重要。制作刀具的資料有必要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，滿意的強度和耐性，杰出的導熱性及工藝性，并具有杰出的經濟性。


    在選用刀具過程中，在滿意零件加工要求的前提下，盡量挑選直徑較大的刀具，它的強度及耐性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以削減換刀次數；盡可能挑選通用的規范刀具，不必或少用特別的非規范刀具。